機(jī)械密封亦稱端面密封， 其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面， 該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下， 依賴輔佐密封的合作與另一端保持貼合， 并相對(duì)滑動(dòng)， 然后避免流體泄漏。
一、常見的滲漏現(xiàn)象
機(jī)械密封滲漏的份額占悉數(shù)維修泵的50 %以上， 機(jī)械密封的運(yùn)轉(zhuǎn)好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 現(xiàn)總結(jié)剖析如下。
1.周期性滲漏
(1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大， 輔佐密封與軸的過(guò)盈量大， 動(dòng)環(huán)不能在軸上靈敏移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)， 動(dòng)、靜環(huán)磨損后， 得不到補(bǔ)償位移。
對(duì)策: 在安裝機(jī)械密封時(shí)， 軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm ， 輔佐密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中， 在保證徑向密封的一起， 動(dòng)環(huán)裝水泵配后保證能在軸上靈敏移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向繃簧能自由地彈回來(lái)) 。
(2) 密封面光滑油量缺乏引起干沖突或拉毛密封端面。
對(duì)策: 油室腔內(nèi)光滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。
(3) 轉(zhuǎn)子周期性振蕩。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡， 汽蝕或軸承損壞(磨損) ，這種情況會(huì)縮短密封壽數(shù)和發(fā)生滲漏。
對(duì)策: 可依據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問題。
2. 小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象
(1) 715kW以下小泵機(jī)封失效常常發(fā)生磨軸， 磨軸方位主要有以下幾個(gè): 動(dòng)環(huán)輔佐密封圈處、靜環(huán)方位、少數(shù)繃簧有磨軸現(xiàn)象。
(2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機(jī)械密封，反壓狀態(tài)是不良的作業(yè)狀態(tài)， 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面， 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管， 且是因?yàn)樯隙嗣芊饷嫣幱诓涣脊饣瑺顟B(tài)， 動(dòng)態(tài)環(huán)之間的沖突力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩，發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。③動(dòng)、靜環(huán)輔佐密封因?yàn)樵獾轿鬯械娜跛帷⑷鯄A的腐蝕， 橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐朽， 失去了應(yīng)有的功能， 發(fā)生了磨軸的現(xiàn)象。
(3) 為解決以上問題， 現(xiàn)采納如下辦法: ①保證下端蓋、油室的清潔度， 對(duì)不清潔的光滑油禁止安裝。②機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)態(tài)環(huán)密封面。③依據(jù)不同的運(yùn)用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)從頭規(guī)劃?rùn)C(jī)封結(jié)構(gòu)， 對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。
二、因?yàn)閴毫Πl(fā)生的滲漏
(1) 高壓和壓力波構(gòu)成的機(jī)械密封滲漏 因?yàn)榭嚮杀葔毫翱偙葔阂?guī)劃過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超越3MPa 時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大， 液膜難以構(gòu)成， 密封端面磨損嚴(yán)重， 發(fā)熱量增多， 構(gòu)成密封面熱變形。
對(duì)策: 在安裝機(jī)封時(shí)， 繃簧緊縮量一定要按規(guī)則進(jìn)行， 不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象， 高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采納辦法。為使端面受力合理， 盡量減小變形， 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的資料， 并加強(qiáng)冷卻的光滑辦法， 選用可*的傳動(dòng)方法， 如鍵、銷等。
(2) 真空狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成的機(jī)械密封滲漏 泵在起動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中， 因?yàn)楸眠M(jìn)口阻塞， 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因， 有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓， 密封腔內(nèi)若是負(fù)壓， 會(huì)引起密封端面干沖突， 內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)發(fā)生漏氣(水) 現(xiàn)象， 真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封目標(biāo)的方向性差異， 而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
對(duì)策: 采用雙端面機(jī)械密封， 這樣有助于改善光滑條件， 進(jìn)步密封性能。
三、因?yàn)榻橘|(zhì)引起的滲漏
(1) 大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后， 靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔佐密封件無(wú)彈性， 有的已經(jīng)腐朽， 構(gòu)成了機(jī)封的很多滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。因?yàn)楦邷亍⑽鬯械娜跛帷⑷鯄A對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔佐橡膠密封件的腐蝕作用， 構(gòu)成了機(jī)械滲漏過(guò)大， 動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈資料為丁腈-40，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。
對(duì)策: 對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
(2) 固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏 如果固體顆粒進(jìn)入密封端面， 將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超越?jīng)_突副的磨損速度， 致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移， 硬對(duì)硬沖突副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽數(shù)要比硬對(duì)石墨沖突副的長(zhǎng)， 因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。
對(duì)策: 在固體顆粒容易進(jìn)入的方位應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢沖突副的機(jī)械密封。
四、因其他問題引起的機(jī)械密封滲漏
機(jī)械密封中還存在規(guī)劃、挑選、裝置等不行合理的地方。
(1) 繃簧緊縮量一定要水泵按規(guī)則進(jìn)行， 不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象， 差錯(cuò)±2mm ， 緊縮量過(guò)大添加端面比壓， 沖突熱量過(guò)多， 構(gòu)成密封面熱變形和加快端面磨損， 緊縮量過(guò)小動(dòng)態(tài)環(huán)端面比壓缺乏， 則不能密封。
(2) 裝置動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及裝置靜環(huán)密封圈水泵的密封壓蓋(或殼體) 的端面應(yīng)倒角并修光，避免安裝時(shí)碰傷動(dòng)態(tài)環(huán)密封圈。
